在此次疫情的影响下，预计国内肉制品生产行业将进行大规模的重组，这也将成为国内肉制品加工技术和设备升级的“催化剂”。

  国内肉制品产业高质量发展至今，虽然产业的工业化进程迅速，但部分地区仍保持着小生产者和城镇市场的发展格局。有业内人士预测，未来国内肉制品生产行业将转向高自动化、高工业化的生产格局。尤其是在此次疫情的影响下，预计国内肉制品生产行业将进行大规模的重组，这也将成为国内肉制品加工技术和设备升级的“催化剂”。

  如今，我国已变成全球肉类生产和消费大国之一，国内肉制品种类丰富，不仅包括中式传统风味肉制品，还有不少西式风味肉制品。多个方面数据显示，2018年中国肉类消费为8829.6万吨，与2017年的7100万吨相比增加了1729.6吨，国内现在的肉类消费量也已经占到肉类消费量的1/4。

  近几年，随着消费能力的提升，国内消费市场对肉制品的需求量慢慢的变大，并同时拉动个整个产业链的发展。肉制品生产设备作为产业的上游，其技术发展也与产业兴衰息息相关。在科研人员的努力下，国内肉制品生产加工技术和设备的发展成果显著，为生产企业改善生产规模小、加工技术落后局面打好了技术基础。

  肉制品加工设施是肉类工业的发展的重要保障之一，我国的肉制品加工设施制造业从上世纪80年代开始发展。相关企业在借鉴的同时进行创新，努力实现设备国产化。至今，国内肉制品加工设施已取得了显著的成绩，业内可实现90%以上的设备国产化，覆盖屠宰、分割、深加工等领域。

  但也有业内的人表示，肉制品生产加工设施制造业在发展的同时也存在着一部分问题亟待解决，例如中生产设备的供给不足，不能够满足生产企业对生产的基本工艺升级的需求；生产关键设备的质量水平参差不齐，导致行业内存在无序竞争的情况等等。

  那么，对于相关设备制造企业来说，该如何改善行业内存在的问题呢？这就需要设备制造商明确生产企业的生产需求，加大肉制品生产技术的研发力度，并加快实现技术成果落地，利用中生产设备的研发生产来满足生产企业的需求，让产品结构和产业体系趋向合理化。例如，现在低温肉制品已成为市场新趋势，企业可针对低温生产线所需设备做研发工作。

  此外，设备制造商也要提升设备的质量水平。设备的质量上的问题不仅关系到产品的质量，更关系到操作人员的人身安全。这就需要制造商将肉制品质量安全控制技术、基于提高肉类品质的PACCP技术、微生物预测与货架期预报技术、设备故障自动检验测试技术等与设备相融合，提升设备质量，推动行业内的价格竞争向质量竞争转变。

  相关机构预测，2020年我国肉制品行业销售规模将达到18900亿元。这对于肉制品加工产业的上下游产业链来说，都将成为巨大的挑战。尤其是作为上游产业的设备制造企业，更需要从研发中设备、提升设备质量等方面做升级，通过不断的技术攻关来占领肉制品加工设施市场的先机。